Приготовление овощных и фруктовых порошков с сушкой пюре. Польза и вред фруктовых и ягодных порошков

(57) Изпромышлпроизвого сырь ОСОБ ПОЛУЧ е относится к пищевой а именно к способам рошков из растительно изобретения " повьппе етен ности тва п я,ОСУДАРСТНЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 21) 4159178/30(22) 18.1286(71) Молдавский нский щститут пи(56) ТУ 111-4-7 ние качества порошка, уменьшение еготермопластичности и снижение энергозатрат. Способ осуществляют следующимобразом. Яблоки;.моют, сортируют идробятОт полученной мезги отделяют38-433 сока от общей массы, Оставшуюся массу бланшируют и протирают через сита с диаметром отверстий 3,0и 1,2 мм, при этом удаляют несъедобные части. Полученное пюре обезвоживают на вальцовой сушильной установкепри толщине слоя продукта 0,5-1,0 мм,давлении пара 0,36-0,42 МПа в течение 30 с. Высушенный продукт измельчают на частицы с размером частиц неболее 0,35 мм и затем упаковывают.1 з,п. ф-лы, 1 табл.Изобретение относится к пищевойпромышленности, в частности к способам производства порошков из растительного сырья, например яблок.Цель изобретения - повышение качества готового продукта, снижениеего термопластичности и снижение энергозатрат,Способ осуществляют следующим образом,Яблоки моют, сортируют и дробят.От полученной мезги отделяют 38-43 сока от общей массы, который направляют на обработку по принятой технологии, Оставшуюся массу бланшируют ипротирают через сита с диаметрамиотверстий 3,0 и 1,2 мм, при этом удаляют несъедобные части, Затем пюреобезвоживают на вальцовой сушильнойустановке при толщине слоя продукта0,5-1,0 мм, давлении пара 0,36-0,42 МПа в течение 30-45 с. Высушенный продукт измельчают на частицы сразмером не более 0,35 мм и упаковывают,Отдельные части сока из плодовперед получением пюре обеспечиваетснижение термопластичности высушиваемого материала. ЗОВ предлагаемом способе снижениетермопластичности осуществляют путемудаления 38-437 сока.При удалении из дробленых яблок(мезги) перед получением пюре менее38,07. сока в последнем доля раствори 35мых сухих веществ изменяется незначительно и практически термопластичность высушиваемого материала остается прежней, что в процессе его обезвоживания приводит к образованиюэластичной вязкой массы, не снимающейся с греющей поверхности сушилки.Удаление из мезги более 437. сокаснижает технологичность оставшейсямассы в процессе ее дальнейшей обработки (масса плохо протирается, пюреобладаетповышенной вязкостью, снижается его текучесть) и ухудшаетсякачество готового продукта.П р и м е р 1, Проводят перера-.50ботку яблок с получением сока и порошка, Состав съедобной части яблок:содержание растворимых сухих веществ2,71 ; содержание нерастворимых сухих веществ 1,977 Соотношение растворимых к нерастворимым сухим вещест 12 71вам --- = 6 451,97 Промытые и отсортированные яблокидробят, из мезги отделяют 387. сока,который направляют на обработку попринятой технологии.Оставшуюся после отделения сокамассу бланшируют острым паром, нагревая до 90-95 С, протирают для удаления несъедобных частей плодов через сита с диаметром отверстий 3,0и 1,2 мм. Получают пюре с соотношением растворимых к нерастворимым сухим веществам 4;1. Пюре высушиваютна вальцовой сушилке, нанося его нагреющую поверхность цилиндра слоемтолщиной 0,5 мм. Давление пара в цилиндрах устанавливают 0,38 МПа, Продолжительность сушки до остаточнойвлажности 5,07 составляет 45 с.При давлении пара менее 0,36 МПа влажность сухого пюре составляет 97 ивыше, что не соответствует стандартной влажности для порошков. Высушенное яблочное пюре измельчают на дробилке, обеспечивающей получение частиц порошка с размерами не более0,35 мм, фасуют в полимерную тару игерметизируют,П р и м е р 2, Проводят переработку яблок с получением сока и порошка.Состав съедобной части яблок: содержание растворимых сухих веществ 13,87,содержание нерастворимых сухих веществ 2,67 Соотношение растворимыхк нерастворимым сухим веществам13 85 3.2,6 фПромытыеи отсортированные яблокидробят, из мезги отделяют 43% сока,который отправляют на обработку, Изоставшейся массы получают пюре по примеру 1, в котором соотношение растворимьк к нерастворимым сухим веществам3;1, Сушку осуществляют при слое пюре толщиной 1,0 мм, давлении пара вцилиндре 0,42 МПа. Продолжительностьсушки до остаточной влажности 6,0%составляет 30 с, При повышении давления пара 0,42 МПа у сухого пюре ощущается вкус карамелизованных сахаров.Высушенное яблочное пюре измельчаюти фасуют.П р и м е р 3, Проводят переработку яблок с получением сока и порошка, Состав съедобной части яблок: содержание растворимых сухих веществ10,77%, содержание нерастворимых сухих веществ 1,837. Соотношение растворимых к нерастворимым сухим вещест14057694личных пищевых продуктах в качестве натурального наполнителя, улучшающеи го их свойства,10 77вам в - = 5 9.1,83Промытые и отсортированные яблокдробят, из меэги отделяют 403 сока,который направляют на обработку, Иэ Ф о р м у л а и э о б р е т е н и яоставшейся массы получают пюре попримеру 1, в котором соотношениерастворимых к нерастворимым сухимвеществам 3,52. Пюре высушивают.при 10толщине слоя 0,7 мм, давлении пара0,40 МПа в течение 50 с. Остаточнаявлажность порошка 57По своим качественным показателямпорошки, полученные из пюре с пони" 15женной термопластичностью на вальцо-,вых сушилках, превосходят порошки,изготовленные по известному способу.В таблице приведены качественныепоказатели яблочных порошков, полу 2.Способ по п.1, о т л и ч а ю -ченных различными способами в опытно- щ и й с я тем, что сушку проводятпромышленных условиях. в вальцовой сушилке при давлении паПорошки, подученные предлагаемым ра 0,36-0,42 МПа, толщине наносимогоспособом, можно использовать в раэ- слоя 0,5-1,0 мм в течение 30-45 с. 1.Способ получения яблочного порошка, включающий мойку плодов, инспектирование, дробление, отделениесока от меэги, сушку и иэмельчение,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения качества порошка,уменьшения его термопластичности иснижения энергозатрат, в процессе отделения отводят 38-437 сока от общеймассы, а после отделения сокамезгубланшируют и протирают,Яблочный порошок Показатель По прото- По предлагаемотипу му способу 6;О Массовая доля влаги, Х 6,0 Массовая доляв том числефруктозы сахаров, Х, 31,7 59,0 19,8 30,0 6,6 глюкозы 10,0 Массовая доля общих кислот, Х 1,5 1,6 Витамин С, мг/100 г 1,5 13,0 Массовая доля клетчатки, Х 11,5 5,6 Минеральные примесипесок), Ж 0,072 0,008 Степень потемнения, Х 82 49 ВНИИПИ Заказ 3122/3 Тираж 549 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заявка

4159178, 18.12.1986

МОЛДАВСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

АНДРЕЕВ ВЛАДИСЛАВ ВЛАДИМИРОВИЧ, БАНТЫШ ЛИНА АФАНАСЬЕВНА, КАБАНОВ ЛЕВ АЛЕКСАНДРОВИЧ, НИКОЛАЕВА ДИАНА АЛЕКСАНДРОВНА, ЦАЦКИН ВЛАДИМИР НАУМОВИЧ

МПК / Метки

Код ссылки

Способ получения яблочного порошка

Похожие патенты

Отформованных изделий 13 мин, Прочность зефира после процесса структурообразования порядка 15 г/смПри уменьшении доли яблочного порошка менее 3,87. к массе пюре умень" шается содержание сухих веществ в яблочной смеси и, следовательно, в рецептурной смеси, вязкость ее снижается и становится менее 1,5 Пас, Процесс сбивания такой массы ухудшается, За то же время массу удается сбить до плотности 450-470 кг/и Такая масса обладает плохой формоудерживающей способностью, в результате чего отформованный зефир "расплывается" и по своему внешнему виду не отвечает стандартным условиям,"Изделия кондитерские пастильные",Получить, зефирную массу плотностью 420-430 кг/и можно, увеличив продолжительность процесса сбивания в 1,5 - 2...

Схематически показан конденсатор в разрезе.Пары возгоняемого вещества через патрубок 1 вводят в цилиндрический корпус 2 аппарата, стенки которого охлаждаются водой, входящей в водяную рубашку корпуса через патрубок 3 и выходящей из нее через патрубок 4. Внутри корпуса вращается цилиндрический барабан 5, стенки которого охлаждаются посредством внутренней рубашки водой, подаваемой и отводимой через полости вала 6 барабана.Пары, конденсирующиеся на охлаждаемых поверхностях, образуют на них осадок, снимаемый с этих поверхностей ножами 7, имеющими форму ласточкина хвоста, а инертные газы, входящие в состав паров, например, водород, выводятся из аппарата через штуцер 8. Снятый ножами осадок сбрасывается силой тяжести в лоток 9 под...

И емкости 1 помещена исутри трубки 1 ся тем, что, с Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано при дозировании и измерении расходапаров жидких металлов.Известен способ дозирования паров жидкого вещества, преимушественно металлов,по которому нагревают вешество в емкосэлектрическим током и выдавливают парывещества из емкости поршнем Щ,Однако при дозировании известным способом нельзя обеспечить постоянный расходпаров вещества, Другие известные способыпозирования вешеств (21 характеризуютсятем же недостатком.Для обеспечения постоянного расхода пров при дозировании по предлагаемому способу поддерживают постоянный уровень раздела фаз, а о расходе судят по силе нагреваюшего электрического тока,На...

Плодовые и овощные порошки находят широкое применение в питании детей раннего возраста, а также диетическом и лечебном питании, в связи с чем перспектива развития их производства в нашей стране очень большая. Эти порошки обычно используют в качестве составной части рецептур продуктов для детского питания, из них можно готовить пюреобразные блюда, кисели, муссы, различные пюре и т. п. Они прекрасно восстанавливаются в воде, давая пюре, которое мало отличается от пюре, приготовленного из свежего сырья.

Технологические режимы производства плодовых и овощных порошков и их химический состав хорошо изучены.

Потеря витамина С в производстве плодово-овощных порошков наблюдается на двух стадиях технологического процесса: при термической обработке сырья до сушки и при самой сушке. Чем быстрее проходит технологический процесс, тем меньше теряется витамина С. Эти потери не превышают потерь витамина при обычных методах переработки плодово-овощного сырья, принятых при консервировании и в кулинарии. Хорошо проведенная сушка вопреки широко распространенному неправильному мнению не приводит к снижению С-витаминной активности материала.

Овощные и фруктовые порошки, полученные в результате тепловой сушки, но качеству и пищевой ценности мало уступают порошкам, полученным методом сублимации, но значительно дешевле.

Плодовые и овощные порошки имеют ряд преимуществ перед исходным сырьем, например меньшне массу и объем, больший срок хранения, удобство использования и т. п.

Витаминная активность плодовых и овощных порошков сохраняется значительно дольше, чем витаминная активность исходного сырья. Так, например, за 12 мес. хранения в щавелевом порошке витаминная активность сохранялась на уровне 36% от исходной, в порошке из шпината за три года хранения сохранилось 30% витамина С. В свежих щавеле и шпинате активность витамина С сохраняется всего несколько дней. При храненин свежих фруктов и овощей в течение года витамин С теряется почти полностью, а хранение их в течение трех лет в обычных условиях (и даже в холодильниках) вообще невозможно.

Плодовые и овощные порошки изготовляют по следующей технологической схеме.

Поступившее в цех сырье сортируют, калибруют, моют, измельчают, разваривают, гомогенизируют, полученное пюре сушат, готовый порошок измельчают, если надо, п расфасовывают в жестяные банки.

Так как большинство плодовых и овощных порошков имеет высокую гигроскопичность, заключительные стадии технологического процесса (измельчение, расфасовка) следует проводить в помещении с кондиционированным по влажности воздухом. Относительная влажность воздуха в этом помещении не должна быть выше 40%.

Порошок, полученный на вальцовых сушилках, измельчают на обычных дробилках ударного действия, на микромельницах с отсевом измельченного материала через сито № 19. Порошок с распылительных сушилок измельчения не требует.

Готовый продукт расфасовывают в жестяные банки № 14 и 15, если его используют как полуфабрикат на других предприятиях и в системе общественного питания, или в пакеты из ламинированной бумаги - для индивидуального использования.

Яблочный порошок

Яблочный порошок изготовляют из свежих, здоровых, не поврежденных вредителями яблок. Можно также использовать яблочное пюре, консервированное методом горячего розлива или сорбиновой кислотой.

Пюре из яблок получают по схеме и режимам, описанным в главе 3 (см. с. 108).

Полученное пюре гомогенизируют при давлении 10 МПа и направляют на сушку.

Сушку гомогенизированного пюре осуществляют на распылительных сушилках с дисковым или форсуночным распылением по следующему режиму: температура воздуха, поступающего в сушилку, 145-150°С; температура воздуха, выходящего из сушилки, 70-75°С. В результате сушки получают очень гигроскопический порошок влажностью 5-6%.

Гомогенизированное яблочное пюре сушат также на вальцовой сушилке при режиме: давление пара на вальцах 0,2- 0.3 МПа, расстояние между валками 0,05 мм, продолжительность сушки 20-25 с.

При приготовлении яблочного порошка можно смешивать пюре до сушки с крахмалом (см. с. 109).

Яблочный порошок обладает приятным кисло-сладким вкусом, имеет светло-кремовый цвет. При смешивании с водой он образует пюре, по цвету, вкусу и запаху соответствующее пюре из свежих яблок.

Общее количество отходов и потерь сухих веществ при производстве яблочного порошка 18-20%.

Клюквенный порошок

Для производства клюквенного порошка используют свежую или мороженую клюкву.

Поступающую в производство клюкву инспектируют, удаляя посторонние примеси, испорченные и сильно деформированные ягоды, и направляют на душевую моечную машину. Мороженая клюква после мойки поступает в оттаиватель, где ее в течение 30 с подогревают острым паром, подаваемым через барботер, расположенный в нижней части аппарата.

Промытые и оттаявшие ягоды дробят на вальцовой дробилке. после чего дробленую массу протирают на протирочной машине через сетку с отверстиями диаметром 0,5-0,7 мм.

Полученное клюквенное пюре смешивают с крахмалом (пюре 97,5%, крахмала 2,5%) и сушат на вальцовой сушилке при температуре 120-125°С, с зазором между валками 0,05 мм. Продолжительность сушки 25 с.

Высушенное пюре охлаждают, после чего оно теряет эластичность и становится хрупким. Его дробят и просеивают через шелковое сито № 19.

Сушить клюквенное пюре без наполнителя (крахмала) не рекомендуется, так как в этом случае необходим более жес"гкий режим (температура до 145°С н продолжительность сушки/45 с), причем получаемый продукт слишком гигроскопичен, что затрудняет его дальнейшую обработку.

Не рекомендуется также сушить клюквенное пюре, смешанное с манной крупой. При этом получается малостойкий продукт, через два месяца он приобретает неприятный привкус прогорклого жира, что, вероятно, объясняется порчей жира манной крупы под воздействием тепла, повышенной влажности и органических кислот клюквы. Клюквенный порошок имеет цвет и запах, свойственные свежей клюкве, с резко выраженным кислым вкусом. При смешивании с водой он дает клюквенное пюре, отличающееся от свежеприготовленного только несколько более темным цветом.

Клюквенный порошок целесообразнее использовать взамен клюквенного экстракта для производства концентратов киселей и муссов, которые можно изготовить по рецептуре, представленной в табл. 34 (по данным Г. А. Ивановой).

Таблица 34

Компоненты	Кисель клюквенный	Мусс клюквенный
Компоненты
Клюквенный порошок
Сахар-песок	70,0	73,0
Крахмал картофельный	24,0
Крупа манная		22,0

Морковный порошок

Морковный порошок изготовляют нз моркови столовых сортов, имеющих небольшую сердцевину н темно-оранжевую окраску.

Поступившую в цех морковь инспектируют, удаляя испорченные, поврежденные вредителями н уродливые корнн. Отобранную морковь моют в кулачковой моечной машине, после чего ополаскивают чистой водой.

Мытую морковь калибруют на калибровочной машине на три размера (по наибольшему диаметру): крупные корни - более 50 мм, средние - 35-50 мм и мелкие - 25-35 мм.

Прокалиброванную морковь пропаривают в пароварочном аппарате при давлении пара внутри аппарата 0,1 МПа в течение 5-10 мин, в зависимости от размера корней. Пропаренную морковь очищают от кожицы на моечно-очистительной машине и дочищают вручную на конвейере для доочистки. Очищенную морковь направляют на протирочную машину, где протирают через сита с отверстиями диаметром 1,0-1,5 мм. Морковное пюре сушат ша распылительной или вальцовой сушилке по режимам, приведенным выше.

Полученный порошок очень гигроскопичен, поэтому его следует как можно быстрее упаковывать в герметичную тару.

Общее количество отходов н потерь сухих веществ прн производстве морковного порошка составляет 20-21 %.

Морковный порошок представляет собой продукт оранжевожелтого цвета с приятным, ярковыраженным морковным вкусом. При смешивании с водой он образует пюре, не отличающееся от натурального свежеприготовленного.

В связи с содержанием крайне неустойчивого жира морковный порошок обладает слабой устойчивостью прн хранении. Так, при хранении порошка в течение 8 мес кислотное число жира, извлеченного из морковного порошка, повысилось до 57,7 мг КОН при первоначальном значении 7,2 мг КОН. Порошок за это время приобрел посторонний запах и привкус испорченного жира.

Условия и режимы производства морковного порошка, стойкого прн хранении, не изучены, однако выработанный порошок, более крупный по размерам частиц (проход через сито № 16), может выдерживать хранение в течение 6-7 мес. Применение наполнителей, особенно крахмала, также увеличивает продолжительность хранения продукта.

Срок хранения морковного порошка обычной сушки не должен быть более 3 мес.

Тыквенный порошок

Тыквенный порошок изготовляют из тыквы, имеющей темно-оранжевую окраску мякоти.

Поступившую в цех тыкву моют под душем н очищают от кожицы, разрезая на кусочки и отделяя семенное гнездо. Очищенную н разрезанную тыкву разваривают в днгестере при температуре 105°С в течение 10-20 мин, в зависимости от размера кусков, нли в пароварочном аппарате при давлении пара 0,05 МПа в течение 10 мин.

Разваренную тыкву протирают на протирочной машине через сито с отверстиями диаметром 1,0-1,5 мм. Полученное тыквенное пюре гомогенизируют при давлении 10-15 МПа и направляют на сушку.

Сушку тыквенного пюре осуществляют на распылительной или вальцовой сушилке по следующим режимам: на распылительной сушилке - температура воздуха, поступающего в сушильную башню, 135°С, давление продукта, подаваемого на форсунку (при форсуночном распылении продукта), 0,1 МПа на

вальцовой сушилке - давление пара внутри вальцов 0,2- 0,3 МПа, зазор между валками 0,1-0,15 мм, продолжительность сушки 25 с.

Общее количество отходов и потерь сухих веществ при получении тыквенного порошка 25-30%.

Тыквенный порошок представляет собой гигроскопический продукт приятного сладковатого вкуса, желто-кремового цвета. При смешивании с водой порошок образует пюре, не отличающееся от свежеприготовленного пюре из тыквы.

Так же, как тыквенный, может быть приготовлен порошок из кабачков.

Томатный порошок

Томатный порошок получают сушкой томатной пасты на распылительных сушилках. Качество используемой томатной пасты имеет первостепенное значение для получения хорошего продукта. Сушить следует томатную пасту только с высшей балльной оценкой.

Для снижения гигроскопичности томатного порошка целесообразно добавлять в пасту некоторое количество крахмала.

Начальная температура сушильного агента, подаваемого в башню, должна быть 150-180°С. На распылительные устройства томатную пасту подают нагретой до 80-90°С.

Получаемый продукт представляет собой тонкодисперсный порошок, хорошо набухающий в воде; он очень гигроскопичен.

Технический отдел:
direct@сайт

Отдел продаж и проектов: trade@сайт

с 9-00 до 18-00

_____

ООО "Агро Профиль Плюс" является разработчиком линий и сушильных комплексов по методу АСКТ и владельцем технологии сушки.
__
14.03.2019г. В связи с переносом ввода в эксплуатацию комплекса АСКТ в Узбекистане (заказчик не готов к проведению монтажа и пуско-наладочных работ) ООО "Агро Профиль Плюс" вновь начинает продажи комплексов, а также продолжает работу в крупных проектах.

Все вопросы и предложения на эл. почту trade@сайт

18.10.2018г. ООО "Агро Профиль Плюс" закончило единичные продажи комплексов, продолжает работу в крупных проектах.
Сотрудничество проводится по договорам, по лицензионным договорам.
Изготовление сушильно-измельчительных комплексов по методу АСКТ осуществляется по лицензионному договору, зарегистрированному в ФИПС в установленном законом порядке. Дата и номер регистрации: 16.05.2018 г № РД0251937.
ООО «АСКТ Инж» как лицензиат занимается поставкой комплексов по методу АСКТ, а также участвует в различных проектах по внедрению данной технологии на рынок.
____________________________________________________________
Запатентован основной элемент комплексов, без которого сушка невозможна.
"УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ИЗМЕЛЬЧЕННОГО ПИЩЕВОГО ПРОДУКТА"

Май 2018 г. Закончена обкатка усиленных узлов и комплексов в полном объеме.
ООО "Агро Профиль Плюс" заканчивает единичные продажи комплексов и начинает работу в крупных проектах.
Продажи комплексов и сотрудничество будет проводиться по лицензионным договорам.

Март 2018 г. Проведена сушка моркови на АСКТ с усиленной консольной частью и системой против залипания.
Как это было можно увидеть на видео на странице

В феврале 2018 г закончены пуско-наладочные работы и сдача в эксплуатацию комплекса АСКТ по сушке волокон.
По просьбе заказчика (ГК Союз Снаб) успешно провели испытания по возможности модернизации узлов для сушки крахмала. Лабораторный анализ показал положительный результат высушенного продукта.
____________________________________________________________
18 ноября проведен пуск линии АСКТ 2 серии в г. Белгороде по свекле и моркови. Влажность порошка - 7-9%. Температура сушки 65 град С.
Модернизация с учетом наработок АСКТ 3 серии позволила снизить влажность продукта.
Как это происходит можно увидеть на видео на странице
_____________________________________________________________
ООО "Агро Профиль Плюс" продолжает работу по НИОКР, испытаниям и внедрением в серийное производство как узлов, так и новых комплексов.
___________________________________________________________
На данном этапе успешно завершены испытания и внедрение усиленного узла внутренней части рабочего цилиндра.

По опыту работы у заказчиков также внедрена система автоматической защиты от перегруза.
__________________________________________________________

Мы продолжаем изготовление собственной линии по технологии АСКТ с учетом модернизации узлов. Все новые узлы предварительно проходят полный цикл испытаний.
___________________________________________________________
Уделяйте внимание на страницу сайта "ВНИМАНИЕ ОСТЕРЕГАЙТЕСЬ"
На данный момент мы сняли информацию о своем дилере до полного выяснения всех обстоятельств.

___________________________________________________________
Наши планы:
1. Совместные проекты с:
- Ак Алтын Групп (Казахстан);
- ТГСХА (Тверская Государственная Сельскохозяйственная Академия).
2. Создание установок для небольших фермерских хозяйств
___________________________________________________________
Произвели модернизацию и обкатку внутренних узлов сушильного комплекса. Испытания прошли успешно.

Успешно проведены испытания АСКТ 3 серии на сырье заказчика (подготовленное мясо, белок). Испытания на проверку производительности на данном сырье успешно завершены на испытательном полигоне. Введенные изменения и модернизация показали положительный расчетный результат. После показа представителю заказчика линия смонтирована на территории заказчика.

Производство и продажа новых компексов АСКТ 3 серии, как АСКТ и Сушильно-измельчительных комплексов WtD осуществляется под товарным знаком "Агро Профиль Плюс". Метод АСКТ, как и комплексы запатентованы.

______________________________________________________
Наша технология называется АСКТ. Сушка сырья влажностью до 80-85%. Конечный продукт - порошок.

Плодородие, изобилие и благосостояние Вашего бизнеса обеспечат сушильные комплексы на основе сушилок по технологии АСКТ

_____________________________________________________
Единственным разработчиком оборудования по технологии АСКТ (Аэродинамической Сушилки Комбинированного Типа) является ООО "Агро Профиль Плюс". Вся технология запатентована, также запатентованы отдельные элементы, без которых сушка невозможна. Учет произведенных нами сушилок ведется в реестре.
Остерегайтесь подделок.

ООО “НИМОПЛ “Родник” было предупреждено в письменном виде об ответственности за нарушения авторских прав через юриста.
_____________________________________________________
На данный момент полностью закончилась обкатка АСКТ 3 серии на испытательном полигоне и ведутся необходимые расчеты и доработки по увеличению производительности. Как это происходило поэтапно можно увидеть на странице
______________________________________________________

Мы закончили показ работы АСКТ 3 серии по потокам на своем испытательном полигоне. За все время испытаний мы показали работу АСКТ всем желающим.
______________________________________________________
После проведения работ по сертификации в серию выйдет третье поколение сушилок по методу АСКТ
Фото на странице

Прорабатывается технология сушки до уровня входной влажности сырья до 80-85% с увеличенной производительностью.

2017 год. Мы увеличили производственные мощности.

Каждый кондитер стремится к разнообразию своих изделий как за счёт вкуса, так и за счёт декора. И это понятно, всего 3 года назад красивый и вкусный домашний торт был сродни экзотике. Зато сейчас благодаря всевозможным онлайн - школам, блогам и обучающим видео практический любой человек может быстро обучиться простым и эффектным техникам.

И единственный способ сохранить и умножить количество заказов - выделяться, экономя при этом время и деньги. В этой статье мы расскажем о последнем тренде в кондитерском мире - фруктовых и ягодных порошках, которые буквально открывают новый мир возможностей, как для профессиональных кондитеров, так и для любителей.

КАК ДЕЛАЮТ ФРУКТОВЫЕ И ЯГОДНЫЕ ПОРОШКИ

Для начала неплохо бы понять - что представляют собой фруктовые и ягодные порошки, и как их производят. Грубо говоря, любой фруктовый порошок - это максимально обезвоженный фрукт (или ягода), перемолотый практически в пудру. Абсолютное большинство таких порошков изготавливается путём лиофилизации.

Чтобы вы не пугались, мы кратко опишем весь процесс на примере клубники. Предварительно хорошо вымытые и обсушенные ягоды клубники помещают в мощную морозильную камеру (температура может достигать −80 градусов), затем их помещают в вакуумную камеру, где, собственно, проходит процесс сублимации. То есть вся замороженная вода просто испаряется.

Фактически жидкость удаляется из ягод, минуя жидкую стадию.

И именно это позволяет сохранить структурную целостность ягод, витамины, полезные вещества. За счёт чего лиофилизированные фрукты и ягоды сохраняют и даже усиливают вкус и аромат. После лиофилизации ягоды либо продают целыми, либо измельчают в порошок для удобства хранения и использования. Такой способ сушки резко отличается от сушки в духовке или на солнце.

ЗА ЧТО ЛЮБЯТ ФРУКТОВЫЕ ПОРОШКИ КОНДИТЕРЫ ВО ВСЁМ МИРЕ

В Европе, США и особенно в Азии все уже давно оценил преимущество фруктовых порошков. Даже многие кондитеры России от них в восторге. И вот почему:

Фруктовые и ягодные порошки абсолютно внесезонны. Они продаются и летом, и зимой. Чего не скажешь о ягодах и фруктах.
Они могут серьёзно сэкономить деньги, особенно когда речь идёт о порошках типа манго, папайи. И сравните, например, стоимость черники или клубники зимой и стоимость того же фруктового порошка. Или же стоимость одного килограмма замороженного пюре.
Они дьявольски удобны, когда нужно придать десертам разный вкус.

Сколько времени может уйти у кондитера, который захотел сделать зефир с тремя разными вкусами?

Сколько сил нужно, чтобы уварить 3 разных пюре? А с тремя ягодными порошками вы поразительно быстро можете сделать 3 разных зефира без возни и траты большой суммы денег. Или несколько разных кремов на базе одного, просто добавив пару ложек порошка. Далее мы расскажем обо всех способах использования этого продукта.
Фруктовый порошок при добавлении в крем, шоколад, мусс не нарушит его структуру в отличии от сиропов или пюре.
Ягодный и фруктовый порошок по сути является натуральным ароматизатором, а в некоторых случаях и красителем.
И, наконец, они могут здорово разнообразить любой даже самый привычный десерт.

ПОЛЬЗА И ВРЕД ФРУКТОВЫХ И ЯГОДНЫХ ПОРОШКОВ

Конечно же, как в случае с любым новым ингредиентом или продуктом, всех волнует вопросы типа: " А не вредно ли? А не опасно ли? А есть ли там какие - нибудь ядовитые добавки, или химия, или ещё что?" Постараемся подробно и обстоятельно про всё рассказать.

1. Состав фруктовых и ягодных порошков.

Качественный порошок состоит либо только из самого фрукта или ягоды, либо из фруктов и ягод с незначительным добавлением сахара. Сахар производитель добавляет как для улучшения вкуса, так и для консервации. Это абсолютно нормально, ведь в десерт сахар вы всё равно положите, да и количество сахара в порошке мизерное.

2. Фруктовые и ягодные порошки слишком сильно пахнут, потому что там ароматизаторы. Нет, настоящие фруктовые и ягодные порошки сильно пахнут только потому, что в одной ложке содержится сухого вещества эквивалентно стакану ягод. Любой фрукт или ягода на 70-80% состоит из воды, при лиофилизации воды нет вообще. Поэтому и аромат от маленькой ложки такой сильный.

Грубо говоря, это концентрированные сухие фрукты и ягоды.

Но будьте внимательны, иногда можно встретить фруктовые и ягодные порошки, в которые для вау-эффекта производитель добавил краситель. Отличить такой порошок можно просто по оттенку при добавлении в тесто или крем. Черничный порошок даёт легкий фиолетовый оттенок, клубничный - нежно-розовый, манго - оранжево-желтый, ананас - почти невидимый жёлтый. И только фиолетовый батат, шпинат и свёкла дадут насыщенный цвет. Поэтому если Вам встретились порошки, которые дают яркую и насыщенную окраску, скорее всего туда добавлен пищевой краситель. Вредного в этом ничего нет, но вы же не для этого покупали натуральный ингредиент.

3. Во фруктовых порошках нет витаминов, вообще никакой пользы. И это абсолютная неправда. Лиофилизация позволяет не только сохранить все полезные вещества, но и серьёзно увеличить срок хранения. Поэтому фруктовые и ягодные порошки при отсутствии аллергии и индивидуальной непереносимости в небольших количествах можно есть даже детям.

КАК ИСПОЛЬЗОВАТЬ ФРУКТОВЫЕ И ЯГОДНЫЕ ПОРОШКИ

Самое главное правило: аромат и насыщенность вкуса готового блюда зависят напрямую от количества добавленного порошка. Если вам показалось, что аромат и вкус слабый - просто добавьте ещё. Способов их применения неограниченное множество, мы расскажем о самых популярных:

Используя сито или диспенсер просто просейте порошок сверху на чизкейк, торт, пирожное, пряник.
Добавьте порошок прямо в гранолу, кашу, творог. И вы получите ароматное и вкусное блюдо.
Добавьте порошок в крем или мусс - у вас будет богатый вкус без добавленной влажности, как было бы при использовании обычных фруктов или ягод.
Добавьте в тесто или бисквит до выпечки, вы получите ароматный продукт с натуральными витаминами.
Добавьте фруктовый и ягодный порошок при изготовлении зефира. И самый обычный яблочный зефир может стать клубничным, манговым или ананасовым за несколько минут без возни с пюре. Пошаговый рецепт такого зефира . Или же добавьте вкусный порошок в такую модную сейчас намелаку, и получите удивительно нежный и очень вкусный десерт. Подробный рецепт такой намелаки вот .
Используйте ягодный порошок для начинки и обвалки трюфелей.
Добавьте порошок в йогурт или сделайте ягодное мороженое и смузи.
Посыпьте фруктовым порошком готовую меренгу или добавьте его на этапе взбивания.

ПОРОШОК ФИОЛЕТОВОГО БАТАТА - ЧТО ЭТО?

Самый необычный тренд последних трех лет - порошок фиолетового батата. Его изготавливают при помощи той же лиофилизации из нескольких сортов сладкого фиолетового картофеля. У порошка батата легкий почти незаметный сладковатый аромат и практически отсутствует специфический привкус. Всеобщую любовь этот продукт снискал из-за своего волшебного фиолетового цвета, который сохраняется даже после термообработки.

Такое редкое качество обусловлено высоким содержанием антоцианов, которые к тому же дьявольски полезны: способствуют снижению воспалительных реакций и оксидативного стресса в кишечнике, при потреблении избыточного количества жиров и углеводов и улучшают барьерные функции кишечника.

Фиолетовый батат как добавка к десертам начал набирать популярность сначала в Японии, а потом уже и во всём мире. Клубни добавляли в хлеб, пироги, пудинги, запеканки. А вот уже порошок батата нашел своё применение и в шоколаде, муссах, кремах, мороженом, ганашах.

Два главных правила в использовании фиолетового батата:

В холодные продукты (кремы, мороженое, муссы, то есть в то, что вы будете запекать точно) порошок батата можно добавлять, ориентируясь на внешний вид вашего десерта. Тот цвет, который вы получите после вмешивания, останется без изменений.
В тесто, бисквит, запеканки и пироги (то есть то, что будет подвергаться термообработке) батат нужно добавлять довольно щедро. Примерно 6 столовых ложек на 500 грамм. При меньшем количестве цвет будет не такой красивый. Кстати, подробный рецепт капкейков с порошком фиолетового батата есть вот тут А вот купить порошок батата можно пока только .

КАК ИЗГОТОВИТЬ ФРУКТОВЫЙ И ЯГОДНЫЙ ПОРОШОК СВОИМИ РУКАМИ

Если у вас нет возможности купить готовый порошок, вы всегда можете попробовать приготовить его дома. Это отличная альтернатива, чтобы заменить готовый ягодный порошок. Он, конечно, будет содержать меньше аромата и полезных веществ, но всё равно сможет существенно обогатить ваши десерты. Мы расскажем, как это сделать на примере клубники:

А в качестве бонуса за внимательное прочтение статьи держите это обучающее видео по изготовлению домашней лимонной пудры.

Назначение: в пищеконцентратной промышленности при производстве фруктовых порошков для детского питания. Сущность изобретения: протирают фрукты, отделяют мякоть, сушат ее токами СВЧ в процессе распыления ультразвуковыми колебаниями с частотой 18 - 80 кГц. Устройство содержит узел протирки фруктов, сепаратор, СВЧ-камеру и узел УЗ-распыления. 2 с. и 6 з. п. ф-лы, 8 ил.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Изобретение относится к оборудованию и технологии пищеконцентратного производства и может быть использовано при производстве фруктовых порошков для детского питания. Известен способ получения фруктовых порошков для детского питания, включающий протирку фруктов, отделение мякоти от сока и отходов и сушку токами СВЧ агломератов выжимок. Недостатками этого способа являются низкая производительность из-за длительности процесса сушки и снижение питательной и биологической ценности порошка после отделения сока от мякоти, что приводит к потере до 80-90% водорастворимых углеводов и витаминов. Также известна установка получения фруктовых порошков для детского питания, содержащая узел протирки, сепаратор и СВЧ-камеру. Установка сохраняет недостатки реализуемого ею способа. В предлагаемом способе получения фруктовых порошков для детского питания, включающем протирку фруктов, отделение мякоти и сушку токами СВЧ, сушку токами СВЧ осуществляют в процессе распыления ультразвуковыми колебаниями с частотой 18-80 кГц. Это позволяет повысить производительность за счет ускорения процесса сушки при увеличении поверхности тепломассообмена в процессе ультразвукового распыления и сохранить питательную и биологическую ценность нативного продукта за счет обеспечения возможности высокоскоростной сушки мякоти без отделения сока. В предлагаемой установке получения фруктовых порошков для детского питания, содержащей узел протирки, сепаратор и СВЧ-камеру, узел протирки выполнен в виде установленного в корпусе с загрузочным и разгрузочным отверстиями приводного шнека с полым валом и винтовой нарезкой с разрывами и стержневых ножей, закрепленных в корпусе в местах разрывов нарезки шнека с возможностью изменения и фиксации угла поворота относительно собственной продольной оси, сепаратор выполнен в виде закрепленного соосно на валу полого шнека полого цилиндра со сплошной и перфорированной частью, обращенной к валу шнека, втулки с винтовой канавкой, закрепленной в корпусе и охватывающей перфорированную часть полого цилиндра, запорного конуса, установленного на сплошной части полого цилиндра с возможностью осевого перемещения и соединенного с ней или с корпусом посредством механизма регулируемого противодавления, приводного шнека с осевым каналом, установленного в полости вала и цилиндра, и лотка для отвода отходов, соединенного с последним витком канавки втулки, при этом выходное отверстие корпуса сообщено с СВЧ-камерой, а в осевом канале шнека сепаратора установлен источник ультразвука со стержневым концентратором продольных колебаний, свободный конец которого размещен заподлицо в выходном отверстии корпуса с образованием кольцевого зазора. Такая установка позволяет реализовать предлагаемый способ при минимальном контакте перерабатываемого продукта с кислородом воздуха, что увеличивает содержание в нем питательных и биологически активных веществ, лабильных к окислению. В предпочтительном варианте стержневые ножи установлены по соосным полому шнеку окружностям. Это позволяет повысить качество измельчения сырья. Возможно выполнение механизма регулируемого противодавления в виде упругого элемента, установленного с возможностью регулировки степени предварительного сжатия, или в виде силового цилиндра с регулируемым предохранительным клапаном, или в виде зубчато-реечной пары, связанной с приводом вращения зубчатого колеса через предохранительную кулачковую или фрикционную муфту с регулируемой степенью сжатия поджимной пружины, в зависимости от необходимой величины противодавления для качественного отделения мякоти от отходов конкретного вида перерабатываемого фруктового сырья. В другом предпочтительном варианте втулка выполнена с винтовой канавкой, площадь поперечного сечения которой уменьшается по направлению к запорному конусу. Это позволяет сократить количество отходов за счет повышения надежности отделения мякоти сырья от отходов за счет сохранения коэффициента заполнения канавки по мере отвода мякоти. Последним предпочтительным вариантом предусмотрено выполнение полого цилиндра съемным. Это позволяет регулировать степень измельчения сырья в зависимости от вида получаемого продукта. На фиг.1 изображена предлагаемая установка, продольный разрез; на фиг.2 узел I на фиг.1; на фиг.3 вид А на фиг.2; на фиг.4 механизм регулируемого противодавления в виде зубчато-реечной пары; на фиг.5 то же в виде силового цилиндра; на фиг. 6 узел II на фиг.4; на фиг.7 узел III на фиг.1; на фиг.8 узел IV на фиг.1. Установка, реализующая предлагаемый способ получения фруктовых порошков для детского питания, содержит корпус 1 с загрузочным бункером 2 и разгрузочным отверстием 3, связанный в приводом 4 шнек 5 с полым валом 6 и винтовой нарезкой 7 с разрывами 8, стержневые ножи 9, закрепленные в корпусе 1 в местах расположения разрывов 8 с возможностью изменения угла поворота относительно собственной продольной оси совместно с фланцем 10 и его фиксации стопором 11, закрепленный посредством нарезки 12 на валу 6 полый цилиндр 13 со сплошной частью 14 и перфорированной частью 15, обращенной к валу 6, втулку 16 с винтовой канавкой 17, закрепленную в корпусе 1, охватывающую перфорированную часть 15 полого цилиндра 13 и выполненную с уменьшением площади поперечного сечения канавки 17 в сторону запорного конуса 18, установленного на сплошной части 14 полого цилиндра 13 с возможностью осевого перемещения и соединенного с ней или корпусом 1 посредством механизма регулируемого противодавления, связанный с приводом 4 шнек 19 с осевым каналом 20, установленный в полости 21 вала 6 шнека 5, лоток 22 для отвода отходов, соединенный с последним витком канавки 17, СВЧ-камеру 23, соединенную с выходным отверстием 3 корпуса 1, источник 24 ультразвука, установленный в осевом канале 20 шнека 19 и снабженный стержневым концентратором 25 продольных колебаний, свободный конец которого размещен заподлицо в выходном отверстии 3 корпуса 1 с образованием кольцевого зазора 26. Механизм регулируемого противодавления может быть выполнен в виде упругого элемента 27 (фиг.1), установленного с возможностью регулировки степени предварительного сжатия перемещением гайки 28 по сплошной части 14 полого цилиндра 13, или в виде силового цилиндра 29 (фиг.5) с регулируемым предохранительным клапаном 30, или в виде зубчато-реечной пары (фиг.4 и 6), содержащей рейку 31, связанную с запорным конусом 18, и зубчатое колесо 32, связанное с приводом 33 вращения через предохранительную кулачковую или фрикционную муфту 34 с регулируемой перемещением гайки 35 степенью сжатия поджимной пружины 36. Способ осуществляют следующим образом. Обрабатываемое фруктовое сырье подают в корпус 1 через бункер 2, где оно захватывается винтовой нарезкой 7 шнека 5, вращаемого от привода 4, и транспортируется по направлению к полому цилиндру 13. При проходе сырья через разрывы 8 нарезки 7 оно взаимодействует со стержневыми ножами 9, режущие кромки установлены в зависимости от коэффициента трения сырья о внутреннюю поверхность корпуса 1 параллельно вектору скорости сырья путем поворота ножей 9 совместно с фланцами 10 и зафиксированы в этом положении стопорами 11. Расположение ножей 9 по соосным шнеку 5 окружностям снижает вероятность проскока сырья без взаимодействия с ножами 9, которое приводит к измельчению сырья с высокой надежностью. Далее нарезка 7 шнека 5 нагнетает сырье в винтовую канавку 17 втулки 16, в которой сырье перемещается за счет перепада давления. Уменьшение площади поперечного сечения канавки 17 по ходу перемещения сырья и противодавление, создаваемое запорным конусом 18, приводят к отжатию мякоти сырья через отверстия перфорированной части 15 полого цилиндра 13 с одновременной протиркой при взаимодействии с втулкой 16. Фракция отходов, не проходящая в отверстия перфорированной части 15 полого цилиндра 13, перемещается по канавке 17 и удаляется по лотку 22, отжимая запорный конус 18. Регулировка степени отжатия мякоти от отходов, состоящих из плодоножек, семян, гребней, чашелистиков, семенных камер и прочих твердых включений, осуществляется изменением усилия противодавления, которое достигается в зависимости от конструкции механизма регулируемого противодавления перемещением гаек 28 или 35 или регулировкой усилия срабатывания клапана 30. При этом постоянное заданное усилие противодавления достигается изменением проходного сечения последнего витка канавки 17 за счет осевого перемещения запорного конуса 18 по гладкой части 14 полого цилиндра 13. Так, при увеличении относительного содержания мякоти или при уменьшении коэффициента заполнения нарезки 7 шнека 5 происходит падение давления в канавке 17 и на запорном конусе 18. Это приводит к разжатию упругого элемента 27, закрытию предохранительного клапана 30 и увеличению объема рабочей среды в силовом цилиндре 29, сжатию поджимной пружиной 36 полумуфт муфты 34, провороту приводом 33 зубчатого колеса 32 и поступательному перемещению рейки 31. В итоге запорный конус 18 перемещается по сплошной части 14 полого цилиндра 13 в сторону втулки 16, уменьшая проходное сечение последнего витка ее канавки 17, увеличивая его гидравлическое сопротивление и давление в канавке 17 до заданного. При относительном увеличении содержания отходов в сырье или при увеличении коэффициента заполнения нарезки 7 шнека 5 происходит увеличение давления в канавке 17 и на запорном конусе 18. Это приводит к сжатию упругого элемента 27, открытию предохранительного клапана 30 и стравливанию рабочей среды из силового цилиндра 29, сжатию поджимной пружины 36 полумуфтами муфты 34 и их взаимному провороту при отходе зубчатой рейки 31 и провороте зубчатого колеса 32 против направления вращения привода 33. В итоге запорный конус 18 перемещается по сплошной части 14 полого цилиндра 13 в сторону от втулки 16, увеличивая проходное сечение последнего витка ее канавки 17, снижая его гидравлическое сопротивление и давление в канавке 17 до заданного. Таким образом достигается постоянство качественного состава отделяемой мякоти и снижение количества отходов. Мякоть из полого цилиндра 13 захватывается расположенным в полости 21 вала 6 шнека 5 и вращаемым от привода 4 шнеком 19 и транспортируется в выходное отверстие 3 корпуса 1, в котором поступает в зазор 26 и на боковую поверхность стержневого концентратора 25 продольных колебаний, перемещаясь к торцовой поверхности последнего. За счет продольных колебаний стержневого концентратора 25 от размещенного в канале 20 шнека 19 источника 24 ультразвука с торцовой поверхности концентратора 25 на выходе из отверстия 3 корпуса 1 происходит распыление протертой фруктовой мякоти при дроблении ее агломератов до отдельных частиц независимо от наличия жидкой фазы при максимально возможной дисперсности распыления до 0,1 мкм при частоте колебаний 18-80 кГц. Поток распыленного сырья поступает в СВЧ-камеру 23, в которой за счет воздействия электромагнитных полей сверхвысоких частот, высокой дисперсности сырья и интенсификации тепломассообмена ультразвуковой волной, носителем которой является дисперсный поток сырья, происходит высушивание сырья до порошкообразного состояния за короткое время полета от отверстия 3 корпуса 1 до дна СВЧ-камеры 23. Полученный таким образом готовый продукт удаляют из СВЧ-камеры 23 непрерывно или периодически в асептических условиях и подают на фасовку. П р и м е р 1. Яблоки протирают, отделяя мякоть от плодоножек, семян и семенных камер, и сушат токами СВЧ в процессе распыления ультразвуковыми колебаниями с частотой 18 кГц. Получен стерильный легкосыпучий порошок со средним размером частиц 48 мкм, содержащий по сравнению с базовым объектом водорастворимых витаминов в 3,5 раз, а водорастворимых углеводов в 4,1 раз больше. П р и м е р 2. Айву протирают, отделяя мякоть от семян, плодоножек и семенных камер, и сушат токами СВЧ в процессе распыления ультразвуковыми колебаниями с частотой 22 кГц. Получен стерильный легкосыпучий порошок со средним размером частиц 23 мкм, содержащий по сравнению с базовым объектом водорастворимых витаминов и углеводов соответственно в 3,9 и 3,2 раза больше. П р и м е р 3. Груши протирают, отделяя мякоть от плодоножек, семян и семенных камер, и сушат токами СВЧ в процессе распыления ультразвуковыми колебаниями с частотой 80 кГц. Получен стерильный легкосыпучий порошок со средним размером частиц 18 мкм, содержащий по сравнению с базовым объектом водорастворимых витаминов и углеводов соответственно в 4,3 и 4,1 раз больше. Во всех случаях использования предлагаемого способа полученный после восстановления продукт сохраняет нативное соотношение всех компонентов, обладает естественными органолептическими свойствами, питательной и биологической ценностью. Степень снижения бактериальной обсемененности зависит от удельного энерговвода ультразвуковой и СВЧ-энергии, при этом в процессе проверки воспроизводимости продукта с неполной стерильностью получено не было. Интервал частот ультразвуковых колебаний выбран с учетом того, что при частоте ниже 18 кГц происходит частичное стекание продукта без распыления, а при частоте выше 80 кГц вязкость продукта оказывается достаточной для создания сбоев распыления при падении амплитуды колебаний за счет инерционности используемого узла распыления. Таким образом, предлагаемые способ и установка позволяют повысить питательную и биологическую ценность получаемых порошков за счет сохранения в них нативного состава исходного сырья, а также обладает повышенной производительностью за счет ускорения процесса сушки при развитии поверхности тепломассообмена и его интенсификации ультразвуковыми колебаниями.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ получения фруктовых порошков для детского питания, включающий протирку фруктов, отделение мякоти и сушку токами СВЧ, отличающийся тем, что сушку токами СВЧ осуществляют в процессе распыления ультразвуковыми колебаниями с частотой 18 80 кГц. 2. Установка для получения фруктовых порошков для детского питания, содержащая узел протирки, сепаратор и СВЧ-камеру, отличающаяся тем, что узел протирки выполнен в виде установленного в корпусе с загрузочным и разгрузочным отверстиями приводного шнека с полым валом и винтовой нарезкой с разрывами и стержневых ножей, закрепленных в корпусе в местах разрывов нарезки шнеков с возможностью изменения и фиксации угла поворота относительно собственной продольной оси, сепаратор выполнен в виде закрепленного соосно на валу полого шнека полого цилиндра со сплошной и перфорированной частью, обращенной к валу шнека, втулки с винтовой канавкой, закрепленной в корпусе и охватывающей перфорированную часть полого цилиндра, запорного конуса, установленного на сплошной части полого цилиндра с возможностью осевого перемещения и соединенного с ней или с корпусом посредством механизма регулируемого противодавления, приводного шнека с осевым каналом, установленного в полости вала и цилиндра, и лотка для отвода отходов, соединенного с последующим витком канавки втулки, при этом выходное отверстие корпуса сообщено с СВЧ-камерой, а в осевом канале шнека сепаратора установлен источник ультразвука со стержневым концентратором продольных концентраций, свободный конец которого размещен заподлицо в выходном отверстии корпуса с образованием кольцевого зазора. 3. Установка по п.2, отличающаяся тем, что стержневые ножи установлены по соосным полому шнеку окружностям. 4. Установка по п.2, отличающаяся тем, что механизм регулируемого противодавления выполнен в виде упругого элемента, установленного с возможностью регулирования степени предварительного сжатия. 5. Установка по п.2, отличающаяся тем, что механизм регулируемого противодавления выполнен в виде силового цилиндра с регулируемым предохранительным клапаном. 6. Установка по п.2, отличающаяся тем, что механизм регулируемого противодавления выполнен в виде зубчато-реечной пары, связанной с приводом вращения зубчатого колеса через предохранительную кулачковую или фрикционную муфту с регулируемой степенью сжатия поджимной пружины. 7. Установка по пп. 2 6, отличающаяся тем, что втулка выполнена с винтовой канавкой, площадь поперечного сечения которой уменьшается по направлению к запорному конусу. 8. Установка по пп. 2 7, отличающаяся тем, что полый цилиндр выполнен съемным.